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废塑料裂解设备

2021-04-01 16:30:06
废塑料裂解设备
详细介绍:

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商丘大一机电废塑料裂解设备的工艺

本项目主要原料为废塑料,经过简单筛选有机物无机物分离等预处理工序,直接经皮带输送进入裂解炉内,进料工段约 2 小时,每台设备进料 10t 左右。裂解炉内是一个持续升温的环境,炉体内部在 4 小时内升温至 200~300℃,此时裂解气开始处于稳定生成状态,接下来的 5~8 小时内温度缓慢爬升,当温度到达 450℃时,可认为塑料裂解已基本完成。

裂解过程中产生大量烟气,其成分主要包含重油(液态)、轻油(气态)、裂解气和少量水蒸气等,烟气经管道流入分汽包。在分汽包内,重油下沉至渣油罐,通过油泵储存在储油罐内;气态成分经管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的烟气分为液体和气体,其中气体为裂解气,液体为轻油和水的混合物。液体流入油水分离器,分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存,少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用;裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。

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经过 8-10 小时的裂解,除燃料油、裂解气外,裂解炉内还会生成炭黑。炉体停止加热后,项目采用空气冷却的方式,通过风机抽风不断带走炉体外壁热量,冷却工段持续时间约 2 小时。待炉体冷却至 200℃左右,操作人员打开一级、二级高温出渣机出渣。整个塑料裂解流程的总时间约为 24 小时。

商丘大一机电废塑料裂解工艺流程图

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废塑料裂解设备特点

1、 直接加热:通过理论计算与实践数据,进行合理化设计,大大增加了炉体受热面

积,从而有效的延长了设备使用寿命。

2、 八字拖轮支撑:本套设备采用新八字拖轮支撑,能够有效的分解支撑炉体的受

力点,使裂解设备更加平稳、安全、可靠的运行。

3、高温螺旋出渣系统:当裂解结束,温度控制在 200~220℃左右时,可打开一级、

二级出渣系统清理炭黑。其特点:高温、密闭、自动出渣、清洁无灰尘等。

4、密封仓:炉体两端可设有密封仓,清洁无灰尘。

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5、喷淋盘管冷却系统:国家实用新型技术,采用空气、喷淋水、冷却塔共同作用对

可凝析油气循环冷却,其效果出油率高、油品质量好、使用寿命长、易清理。

6、废气回收系统:不可冷凝可燃气返回炉膛充分燃烧,不仅节省燃料,而且避免造

成二次污染。

7、安全性:微负压生产环境,全自动埋弧焊接技术,超声波无损检测。

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