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废橡胶裂解设备

2021-04-01 17:28:20
废橡胶裂解设备
详细介绍:

新型废橡胶裂解设备.jpg

本项目主要原料为外购的干净废旧轮胎(每条已切成4~5块),破碎、抽钢丝等预处理工序,直接经皮带输送进入裂解炉内,进料工段约2小时,每台设备进料10t左右。裂解炉内是一个持续升温的环境,炉体内部在4小时内升温至200~300℃,新型废橡胶裂解设备此时裂解气开始处于稳定生成状态,接下来的5~8小时内温度缓慢爬升,当温度到达450℃时,可认为轮胎裂解 已基本完成。裂解过程中产生大量烟气,其成分主要包含重油(液态)、轻油(气态)、裂解气和少量水蒸气等,烟气经管道流入分汽包。在分汽包内,重油(约占废轮胎质量的2%)下沉至渣油罐,通过油泵储存在储油罐内;气态成分经管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的烟气分为液体和气体,其中气体为裂解气,液体为轻油和水的混合物。液体流入油水分离器,分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存,少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用;裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。

经过8小时的裂解,除燃料油、裂解气外,裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体连续生产,项目采用空气冷却的方式,通过风机抽风不断带走炉体外壁热量,冷却工段持续时间约2小时。待炉体冷却至200℃左右,操作人员打开一级、二级高温出渣机出渣。专业废橡胶裂解设备待炉体冷却至45℃左右,打开进料门上的出钢丝口(1.1m×1.7m),将缠绕在一起的钢丝整体拖出。由于本项目轮胎进料时为整条轮胎,无切割破碎工段,裂解过程中炉体不停转动,因此出料时钢丝绞结在一起,钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲或震动就能落下,钢丝出料后直接打捆外运。每台设备的炭黑钢丝出料时间分别为2小时。整个轮胎裂解流程的总时间为24小时。

 


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