杭州废塑料裂解设备

商丘大一机电废塑料裂解设备的工艺

本项目主要原料为废塑料，经过简单筛选有机物无机物分离等预处理工序，直接经皮带输送进入裂解炉内，进料工段约 2 小时，每台设备进料 10t 左右。裂解炉内是一个持续升温的环境，炉体内部在 4 小时内升温至 200~300℃，此时裂解气开始处于稳定生成状态，接下来的 5~8 小时内温度缓慢爬升，当温度到达 450℃时，可认为塑料裂解已基本完成。

裂解过程中产生大量烟气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气和少量水蒸气等，烟气经管道流入分汽包。在分汽包内，重油下沉至渣油罐，通过油泵储存在储油罐内；气态成分经管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油和水的混合物。液体流入油水分离器，分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存，少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用；裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。

经过 8-10 小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑。炉体停止加热后，项目采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热量，冷却工段持续时间约 2 小时。待炉体冷却至 200℃左右，操作人员打开一级、二级高温出渣机出渣。整个塑料裂解流程的总时间约为 24 小时。

商丘大一机电废塑料裂解工艺流程图

废塑料裂解设备特点

1、 直接加热：通过理论计算与实践数据，进行合理化设计，大大增加了炉体受热面

积，从而有效的延长了设备使用寿命。

2、 八字拖轮支撑：本套设备采用新八字拖轮支撑，能够有效的分解支撑炉体的受

力点，使裂解设备更加平稳、安全、可靠的运行。

3、高温螺旋出渣系统：当裂解结束，温度控制在 200～220℃左右时，可打开一级、

二级出渣系统清理炭黑。其特点：高温、密闭、自动出渣、清洁无灰尘等。

4、密封仓：炉体两端可设有密封仓，清洁无灰尘。

5、喷淋盘管冷却系统：国家实用新型技术，采用空气、喷淋水、冷却塔共同作用对

可凝析油气循环冷却，其效果出油率高、油品质量好、使用寿命长、易清理。

6、废气回收系统：不可冷凝可燃气返回炉膛充分燃烧，不仅节省燃料，而且避免造

成二次污染。

7、安全性：微负压生产环境，全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测。