催化剂在常压塑料炼油设备中的地位

常压塑料炼油设备一般是采用的热裂解技术进行处理的，然后在加热过程中加入一定的催化剂经过反应，可以使废塑料进行分解，从而获得对应我们有用的聚合单体、菜油、汽油和燃料油气、地蜡等。

而且通过以上这种方法热裂解油化也不会对环境有所危害，而且还能有效回收资源，一些行业人称之这是一种废塑料热解油化就是为石油为原料的油化学工业制造塑料制品的逆过程。我公司大一机电的设备对于废塑料的成分不同，加入不同的催化剂进行裂解，这样也可以增加设备的出油率，也是对于油的品质提高了一个档次。

其次还有需要注意的点，废塑料的组成成分不同，它的裂解过程也是不一样的，基本上的300-400℃之间几乎都是可以全部分解的对于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)。其中聚氯乙烯(PVC)在200-300℃和300-400℃分两段分解。行在较低温度下释放出HCL、并产生多烃，然后再在较高温度一进一步分解。由于HCL对设备具有一定的腐蚀性，而且影响裂解催化剂和使用寿命和柴油、汽油的质量。因此裂解原料中一般要求聚氯乙烯废塑料含量不超过30%。

后要说的就是催化裂解得到的产物，根据不同的塑料其分子机构也是不同的，因此催化热解产物的组成和回收率也不相同。一般，热分解生成四类产物：烃类气体(C1-C5)、油品(汽油碳分子数为C5-C11，柴油碳分子数为C12-C20，重油碳分子数为C20)、石蜡和焦炭。

这些产生的物质也可以根据不同的情况销售给不同产业，所以现在对于常压塑料炼油设备这一行业是支持的。大一机电做为常压塑料炼油设备厂家，大家有对这一行业有不懂的地方可以随时联系，咨询我们。